Die sich ständig weiterentwickelnde Hochgeschwindigkeits-Montagemaschine FX-3 erfüllt die Kundenbedürfnisse durch die Kombination einer breiten Palette von Zuführungen – von elektrischen bis hin zu mechanischen Bandzuführungen. Dies ist ein neues Produkt von JUKI, unserem Konzept der kontinuierlichen Weiterentwicklung.
Einfaches Unterrichten per Touchscreen, während man gleichzeitig die Komponente betrachtet
Die grafische Benutzeroberfläche ist für eine einfache Bedienung ausgelegt.
Die Sprache kann jederzeit geändert werden.
Mit Hilfe von vier unabhängigen Strahlen, von denen jeder über einen 6-Düsen-Platzierungskopf an zwei Platzierungsstationen verfügt, kann die FX-3RA Platzierungsraten von bis zu 66.000 cph (IPC9850) erreichen.
Für alle XY-Achsen werden Linearservomotoren eingesetzt. Durch den Einsatz hochpräziser, extrem reaktionsschneller und hochmoderner Achsensteuerungstechnologie wird eine erstklassige Leistung erzielt.
Bis zu sechs Bauteile können gleichzeitig aufgenommen und zentriert werden. Hierfür wird eine hochauflösende On-the-fly-Laserzentrierung eingesetzt, um eine schnelle Platzierung zu gewährleisten.
Jede Düse verfügt über unabhängige Z- und θ-Motoren für hohe Zuverlässigkeit und Genauigkeit. Eine präzise Steuerung jeder Düse ist möglich, ohne die Komponenten anderer Düsen zu beeinträchtigen.
Die Chipplatzierungsgeschwindigkeit wurde erheblich verbessert
Gleichzeitiges Aufnehmen und parallele On-the-fly-Erkennung mit sechs Düsen werden durch den Einsatz des hochauflösenden Lasersensors LNC60 erreicht.
Unübertroffener Platzierungsbereich von 01005 (0402 metrisch) bis 33,5 mm quadratischen Bauteilen
Der LNC60 revolutioniert die Laserzentrierung. Dieser Sensor zentriert Bauteile von 01005 (0402 metrisch) bis hin zu quadratischen Teilen mit einer Kantenlänge von 33,5 mm. Von ultrakleinen, ultradünnen, chipförmigen Bauteilen bis hin zu kleinen QFP-, CSP- und BGA-Gehäusen – das Lasererkennungssystem ermöglicht die schnelle und präzise Montage einer Vielzahl von Bauteilen.
Der motorbetriebene elektronische Bandförderer ist für eine schnelle, reibungslose und zuverlässige Bauteilzuführung ausgelegt.
Ein neuer elektronischer Doppelbandeinzug ermöglicht das Laden von bis zu 240 verschiedenen Komponenten – die größte Kapazität der Branche. Er ist ideal für Umgebungen mit geringem Durchsatz und hoher Komponentenvielfalt, in denen mehrere Dateien in einem Setup zusammengefasst werden können, um die Umrüstzeiten deutlich zu reduzieren.
Einfaches Umschalten der Vorschubsteigung
Durch einfaches Drücken eines Knopfes lässt sich die Tonhöhe ändern.
Der Status wird mit einer Sieben-Segment-LED angezeigt.
Vor Produktionsbeginn kommunizieren die elektronischen Zuführsysteme mit dem Produktionsprogramm, um Zuführtyp und Zuführteilung zu überprüfen. Bei Abweichungen blinkt eine LED. Das LED-Display warnt den Bediener außerdem vor Materialmangel und falscher Zuführposition. Während des Maschinenbetriebs zeigt das LED-Display die jeweilige Zuführposition an.
Automatische Korrektur der Pickposition
Die Abweichung der Position jedes Bauteils von der Mitte wird beim Zentrieren vom Maschinenkopf erfasst. Diese Information wird an die elektronischen Zuführer übermittelt, die die Zuführung automatisch anpassen, um eine stabilere Entnahmeposition und eine höhere Wahrscheinlichkeit für gleichzeitige Entnahmen zu gewährleisten.




